金属补偿器的结构形式与金属波纹管的弹性特性

金属补偿器的结构形式：

1.选择波纹管的两端端部的结构形式

　　选择波纹管的两端端部的结构形式，要考虑两端结构的成形工艺，焊接工艺和整个系统在结构方面的限制。

2.考虑是否需要导向装置

　　当波纹管有效长度比较长时，为了避免在工作过程中产生柱失稳，应考虑增加导向装置。例如，阀用波纹管一般都设有导向装置。

3.考虑是否需要加强环

　　为了适应较高工作压力的使用要求，波纹管可以用加强环加强，或者采用多层结构，也可以应用这两种结构的组合。加强环是局部加强，多层结构是整体加强。

4.选择波纹形状

　　根据波纹管的用途，性能，使用要求以及各种波形的性能和制造特点等因素来选择比较合理的波纹形状。在一般情况下，多数选择U型波纹管等。

5.确定波纹管层数

　　根据波纹管的用途，工作压力，刚度，工作介质等因素确定波纹管的层数。由分析不同的计算公式知道，在总壁厚相等的条件下，多层波纹管的刚度只是单层波纹管刚度的1/Z或1/Z。因此多层波纹管具有变形应力小，使用寿命长等许多优点。在工作压力较高的情况下，一般选用多层结构的波纹管，对干多层波纹管需要合理选择其层数和单层单厚。

金属波纹管的弹性特性：

　　波纹管及其它零件在某一指定点上的位移与作用载荷之间的关系称为弹性特性，而位移和载荷都应在元件材料的弹性范围内。波纹管类组件的弹性特性可以用函数方程、表格与曲线图等形式表示。其弹性特性取决于各类弹性元件的结构及加载方式。元件的弹性特性可以是线性的或非线性的，非线性还可分为递增特性和递减特性两种。

　　弹性特性是波纹管及其它弹性元件的一个主要性能指标。仪器仪表和测量装置中使用的弹性元件，在设计时一般总是力求使元件的输出量与被测量参数（载荷）之间程线性关系，这样可以采用较简单的传动放大机为实现仪表的等分刻度。

　　金属补偿器及其它弹性元件的残余变形是指加载后元件产生位移，而卸载后再经过相当长的一段时间弹性元件仍不能回复到原始位置．产生一个*变形的残留值。元件的残余变形里与使用状态有关。当拉伸（或压缩）的位移里逐渐增大到一定的位移值后，残余变形将显著增加。

　　残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹性敏感元件，如果在达到额定位移值后产生了较大的残余位移，这将影响仪表的测量精度。因此．一般对残余变形量给出一定的界限值。在工程中应用的波纹管类组件（如波纹膨胀节），有时为得到较大的位移，使元件工作在弹塑性区，会出现较大的残余变形。如能满足一定的使用寿命而不失效．这时残余变形量不再考虑。（本文章来自百度百科百度文库等摘要）

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